Ons proces
Wij geloven dat elk project een uniek verhaal verdient. Van het eerste idee tot het moment dat u het eindresultaat in handen heeft — in 7 duidelijke stappen nemen wij u mee in ons proces.
Bezoek aan boord
Om zoveel mogelijk details te kunnen maken adviseren wij altijd een bezoek aan boord, waarbij wij uw schip fotograferen en opmeten. Indien dit niet mogelijk is, kunnen we ook werken met uw foto’s en referenties. Meer referenties zijn altijd welkom, zodat wij het meest realistische model kunnen maken en de kosten voorspelbaar blijven. Voor en na het bezoek ontvangt u een transparante prijsinschatting, zodat u altijd weet dat u nooit meer betaalt dan nodig is.
3D tekenen van uw model
Tijdens het omzetten van alle data naar een digitaal 3D-model krijgt u drie momenten om de voortgang te beoordelen en goed te keuren. Checkpoint 1: U ziet het eerste model met de nadruk op de romp, het/de dek(ken), de verschansing en de opbouw. Checkpoint 2: We werken de hoofdcomponenten uit, zoals lieren, dekkranen, luikhoofden en de stuurhut. Checkpoint 3: Tot slot keurt u alle fijne details en afwerkingen goed, waaronder – maar niet beperkt tot – trappen, relingen, deuren, luiken, ramen, bolders, zijlichten, masten, radars, rompmarkeringen, namen en logo’s. Zodra elke fase is goedgekeurd, gaan we met vertrouwen verder naar de volgende stap, zodat de uiteindelijke 3D-print precies aansluit bij uw visie.
3D printen van alle onderdelen
Wanneer alle onderdelen als printbare bestanden zijn voorbereid, starten we met de productie. Standaard printen we in hoogwaardig PLA (Polylactic Acid), een sterk materiaal dat veel wordt gebruikt in de wereld van 3D-printen. We printen ook in SLA (Stereolithografiehars), een vloeibare fotopolymeerhars die uithardt met UV-licht. SLA biedt extreem fijne, gladde details — ideaal voor kleine of zeer gedetailleerde onderdelen. SLA-onderdelen zijn duurder. Als u kiest voor een SLA-upgrade, bereiden we dit voor en nemen we het op in de offerte. Alle onderdelen worden met optimale oriëntatie en ondersteuningsstructuren geprint om details te behouden en sterkte te garanderen. Indien u zelf assembleert, minimaliseren we waar mogelijk de nabehandeling van uw onderdelen en leveren we duidelijke montage-instructies. Indien wij het model assembleren, voeren we het nodige schuur- en vulwerk uit wanneer het model niet volledig wordt geassembleerd.
Het bewerken van de 3D prints
Wanneer alle onderdelen geprint zijn, beginnen we met de nabewerking. Bij PLA-onderdelen worden de ondersteuningen verwijderd en worden oppervlakken waar nodig verfijnd. De zichtbare laaglijnen blijven minimaal dankzij onze nieuwste technologie. SLA-geprinte onderdelen vereisen een meer uitgebreide nabewerking: we verwijderen de ondersteuningen, wassen de onderdelen in isopropylalcohol en laten ze volledig uitharden onder UV-licht. Daarna drogen ze nog een dag om het best mogelijke resultaat te bereiken.
Kwaliteitscontrole
Nadat alle geprinte onderdelen van ondersteuningen zijn ontdaan, gaan we over tot kwaliteitscontrole. Elk onderdeel wordt gecontroleerd op nauwkeurigheid, oppervlakteafwerking en sterkte. Eventuele afkeuringen worden opnieuw geprint.
Verzending
Alle onderdelen zijn nu klaar om verstuurd te worden. Om ervoor te zorgen dat alle geprinte onderdelen veilig en overzichtelijk blijven, verpakken we ze in op maat gemaakte foam-inlays. Wilt u een andere verzendmethode? Informeer naar de mogelijkheden. Als u ervoor heeft gekozen om het model door ons te laten afbouwen, sturen we de onderdelen direct naar de afbouwer.
Afbouw Proces (indien van toepassing)
Wanneer het model wordt afgebouwd door een van onze kwalitatieve afbouwers, wordt het professioneel geassembleerd, gespoten en afgewerkt tot museumkwaliteit. Zodra het model volledig is afgebouwd, wordt uw unieke project persoonlijk afgeleverd.
Klaar om uw droomproject te realiseren?
Verander uw droom in werkelijkheid met onze precisieprinttechnologie. Laten we samen iets buitengewoons creëren.